Специалисты Научно-производственного объединения «Энергомаш» имени академика В.П. Глушко (входит в состав Госкорпорации «Роскосмос») начинают опытную эксплуатацию системы автоматизированной регистрации параметров технологических процессов нанесения металлических покрытий.
«Внедрение системы автоматизированной регистрации параметров техпроцессов снижает влияние человеческого фактора в процессе контроля процесса покрытия. До того как опустить деталь в ванну, гальваник видит, соответствуют ли ее параметры требованиям конкретного техпроцесса. Это и есть управление качеством», — рассказал Юрий Пономарев, главный металлург НПО Энергомаш.
Раньше часть параметров снималась работниками с помощью переносных приборов, данные фиксировались на бумаге.
Совместный с МАИ проект стартовал в 2019 году. Специалисты управления главного металлурга НПО Энергомаш определили перечень техпроцессов и номенклатуру деталей ракетных двигателей, при обработке которых качество покрытий критически важно.
Специалистами МАИ был спроектирован и установлен в цехе покрытий Энергомаша аппаратно-программный комплекс. С помощью датчиков, которыми оборудованы почти три десятка гальванических и промывных ванн, собираются сведения о силе тока, температуре электролита, электропроводности в промывных ваннах, уровне электролита или воды в ваннах. Над каждой ванной установлен цветовой индикатор, сигнализирующий о «готовности» ванны. Система оповещает об отступлении параметров от необходимых значений — в кабинете мастеров предусмотрена световая и звуковая сигнализация.
В программном обеспечении, созданном в рамках проекта, есть функции для разных специалистов — от гальваника до технолога и конструктора. Все они прошли обучение. У гальваников и контролеров есть планшеты, в которых есть карта ведения техпроцесса и текущие характеристики гальванической ванны, где выполняется нанесение покрытия.
Павел Иосифов, директор института «Аэрокосмические наукоемкие технологии и производства» МАИ: «Система собирает данные на протяжении всего техпроцесса, а некоторые операции длятся больше чем одна рабочая смена. И автоматически вносит параметры в цифровой паспорт детали. Система интегрирована со смежными информационными системами предприятия».
В ходе опытной эксплуатации системы автоматизированной регистрации параметров технологических процессов будет выполняться нанесение покрытий на всю номенклатуру деталей, включенную в контур проекта. В рамках опытный эксплуатации в комплексных тестах уже участвуют гальваники, мастера, контролеры, позже присоединятся технологи, химики, специалисты управления главного металлурга, конструкторы. Они в ходе производственного процесса будут тестировать новую систему и применять новые знания.
